Silisium med høyt karbon

Din profesjonelle leverandør av høykarbon silisium i Kina!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd ble grunnlagt i 2010, lokalisert i Anyang by, har utviklet seg som den ledende produsenten av ferrolegeringer i Kina. Hovedproduktene er: silisiummetall, silisiumpulver, silisiumslagg, silisiumbrikett, ferrosilisium, FeSi-podemiddel, FeSi-brikett, kalsiumsilisium, kjernetråd, FeSiAl-legering, Si-Al-Ba-Ca-legering, etc. Vi har mer enn 10 års erfaring på ferrolegering og silisiummaterialer i Kina. Våre produkter eksporteres hovedsakelig til Korea, Japan, India, Vietnam og Australia etc.

Avansert produksjonsutstyr

Selskapet er utstyrt med et komplett sett med produksjons- og prosessanlegg: Produksjonsutstyr som kalde isostatiske pressemaskiner, varme isostatiske pressemaskiner, vakuuminduksjonssmelteovn, vakuumsintringsovn, vakuumdestillasjonsovn, vakuum varmpressingsovn, høytemperatursintringsovn , og andre ovner for typer metallproduksjon. Kaldstøpemaskiner, ubearbeidet vakuumutstyr, dreiebenker, kverner, trådskjæremaskiner og annet utstyr for forming og maskinering av materialer.

Kvalitetskontroll

Vi kjører et strengt kvalitetskontrollsystem og bruker forskjellige instrumenter og metoder under produksjonsprosessen, inkludert inspeksjonsenheter for kjemiske elementer, mekanisk testutstyr, manuell ultralyddeteksjonsinstrument/hydrotrykktestmaskin/boreskopanlegg/virvelstrømtestmaskin/hardhetstestmaskin /dimensjonsmål og andre, som kan sikre at hvert trinn er perfekt utført. Vi leverer produkter i samsvar med ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS og JIS spesifikasjoner.

Mest konkurransedyktige priser

Vi har etablert perfekt forsyningskjedestyring og slanke produksjonssystemer for å redusere kostnadene. Vi er alltid i jakten på høyeffektiv masseproduksjon og vitenskapelig ledelse. Derfor er vi i stand til å sikre deg den høyeste produktkvaliteten til de laveste prisene.

Omfattende løsninger

Støttet av vår rike erfaring innen materialer med høy renhet, er vi i stand til å hjelpe kunder med å velge materialer, designe produkter og gi dem teknisk støtte. Vi har et uavhengig laboratorium for bruk av utvikling og testing av nye materialer og for å gi kundene teknisk rådgivning.

Introduksjon av High Carbon Silisium

Høykarbon silisium som silisium karbon legering, Det er en ny type legering som brukes i omformere, Dette produktet er et biprodukt av produksjonen av metall silisium. Hovedkomponentene i silisium med høyt karbon er silisium og karbon. Silisiuminnholdet er generelt over 55 %, mens karboninnholdet er over 15 %. Andre komponenter inkluderer silisiumdioksid, fosfor og svovel.
Som en ny type deoksideringsmiddel av komposittlegering, har silisium med høyt karbon en absolutt prisfordel sammenlignet med andre typer deoksideringsmidler og kan erstatte tradisjonelle deoksideringsmidler som ferrosilisiumpulver, kalsiumkarbid, karbonpulver, legeringspulver osv. Silisium med høyt karbon har stabil fysisk og kjemiske egenskaper og en god deoksidasjonseffekt. Brukt i omformerstålfremstillingsprosessen, kan den raskt reagere med oksygenet i det smeltede stålet for å danne stålslagg som flyter på overflaten av det smeltede stålet, og dermed oppnå formålet med deoksidering. Silisium med høyt karbon har visse avsvovlings- og rekarboniseringseffekter mens deoksiderer, noe som kan erstatte en del av recarburizeren, og dermed redusere kostnadene ved stålproduksjon.

Funksjoner av High Carbon Silisium

● Ferrosilisium med høyt karbon er ferrosilisium med stort karboninnhold. Høykarbon ferrosilisium brukes ofte i stålfremstillingsovner. For eksempel, som en ny type sterk komposittdeoksideringsmiddel, kan den også brukes til herding av generelt stål, legert stål og spesialstål. I tillegg, som et varmemiddel, kan det også erstatte det tradisjonelle varmemiddelet med en høyere pris som kreves i omformer- og ildovnsstålproduksjon.
● Ingen hydrogenkilde genereres under deoksidasjonsprosessen, noe som sikrer sikkerhet og pålitelighet.
● Høykarbon ferrosilisium kan ikke bare reagere med oksygen i smeltet stål for å oppnå deoksidasjonseffekt, men det gjenværende uoksiderte karbonet og silisiumet kan også løses opp i smeltet stål for å øke silisium og karbon.
● For å få stål med kvalifisert kjemisk sammensetning og sikre kvaliteten på stål, må stålfremstilling deoksideres, og den kjemiske affiniteten mellom silisium og oksygen er veldig sterk, så ferrosilisium er et sterkt deoksideringsmiddel for stålfremstilling for utfelling og diffusjonsdeoksidasjon.
● Tilsetning av en viss mengde silisium til stål kan forbedre styrken, hardheten og elastisiteten til stål betraktelig.

Bruk av High Carbon Silisium

I stålindustrien kan silisium med høyt karbon brukes i stedet for ferrosilisium som deoksideringsmiddel
De fysiske og kjemiske egenskapene til silisium med høyt karbon er stabile. Og deoksidasjonseffekten er god. Hvis den brukes i omformerstålfremstillingsprosessen, kan den reagere raskt med oksygen i smeltet stål for å danne stålslagg som flyter på overflaten av smeltet stål. På denne måten kan formålet med deoksidering oppnås. Silisium med høyt karbon har også visse deoksiderende og karburerende effekter. Derfor kan den erstatte en del av forgasseren, og dermed redusere kostnadene ved stålproduksjon betraktelig.

I støpeindustrien kan silisium med høyt karbon brukes i stedet for ferrosilisium og karbonadditiv
De mest tallrike komponentene i silisium med høyt karbon er karbon og silisium. Bruken av silisium med høyt karbon som deoksideringsmiddel, en høyeffektiv varmeovn (Si&C: 6,58 kcal/g, 1,24 kcal/g) og en forgasser i støpejernsprosessen kan effektivt kontrollere tilførselen av andre komponenter og produsere få urenheter.

Silisium med høyt karbon inneholder silisiumelement
Etter at silisium med høyt karbon er tilsatt i stålfremstillingsprosessen, samhandler silisiumelementet i det med oksygen for å deoksidere oksygenet i det smeltede stålet og forbedre stålets hardhet og kvalitet. Silisiumelementet i silisium med høyt karbon har god affinitet med oksygen, så det har fortsatt egenskapene til ingen sprut etter at det smeltede stålet er satt inn i det.

Silisium med høyt karbon har også fordelen av å samle slagg
Tilsetning av en viss andel høykarbon silisium til smeltet stål kan få oksidene i stålfremstillingsprosessen til å agglomerere raskt, noe som er praktisk for filtreringsbehandling, noe som gjør det smeltede stålet mer rent, og kraftig forbedre tettheten og hardheten til stålet.

Høykarbon silisium er et godt temperaturbestandig materiale
Tilsetning av silisium-karbonlegering i stålfremstillingsprosessen kan øke ovnstemperaturen, øke konverteringshastigheten til ferrolegeringen og øke reaksjonshastigheten til smeltet stål og elementer.

Fordeler med silisiumkarbonlegering

Deoksidering

Silisium-karbon-legering inneholder silisiumelement. Etter at silisium-karbonlegeringen er tilsatt under stålfremstillingsprosessen, reagerer silisiumelementet med oksygen for å deoksidere oksygenet i det smeltede stålet og forbedre stålets hardhet og kvalitet. Dessuten har silisiumelementet i silisium-karbon-legeringen og oksygen god affinitet, slik at det smeltede stålet ikke vil sprute etter å ha blitt satt inn.

Spar kostnader

I dag, når ferrolegeringsmaterialer er dyrere, er silisium-karbonlegeringer, som et nytt metallurgisk materiale, foretrukket av mange produsenter fordi prisene deres er lavere enn tradisjonelle metallurgiske materialer. Silisium-karbon-legeringer kan erstatte dyre metallurgiske materialer som ferrosilisium og oppnå uventede resultater. Effekten er tilfredsstillende, så bruk av silisium-karbon-legering kan spare produsentens kostnader og øke fortjenesten.

Slaggesamling

Silisium-karbon-legering har også fordelen av å samle slagg. Å legge en viss andel av silisium-karbon-legering i smeltet stål kan raskt aggregere oksidene i stålfremstillingsprosessen, noe som letter filtrering og prosessering, noe som gjør det smeltede stålet renere og kraftig forbedrer tettheten og hardheten til stålet.

Økende ovnstemperatur

Silisium-karbon-legering er et godt temperaturbestandig materiale. Tilsetning av silisium-karbonlegering under stålfremstillingsprosessen kan øke ovnstemperaturen, øke konverteringshastigheten til ferrolegering og akselerere reaksjonshastigheten mellom smeltet stål og elementer.

Positive effekter av høykarbon silisiumlegering

● Siden silisiuminnholdet i høykarbon silisiumlegering er mer enn 50%, har det en sterk deoksidasjonseffekt, og deoksideringsmidlet inneholder ikke mangan og andre elementer, så det har bred anvendelighet.
● Høy Andelen karbon-silisiumlegering er relativt stor. Når det settes inn i smeltet stål, kommer det lett inn i det smeltede stålet og kombineres med oksygen, slik at det smeltede stålet kan deoksideres fullstendig og deoksideringsmiddelhastigheten er høy.
● Sammenlignet med rent aluminium er produksjonskostnadene sterkt redusert, og bruk av skrapstål kan ytterligere redusere kostnadene.
● Karboninnholdet er høyt, deoksideringsmidlet har sterk flyt under støping og støping, og fyllingsytelsen er god.
● Omsmeltingsprosessen i tilberedningsprosessen kan brukes til å justere sammensetningen av silisiumlegeringen med høyt karbon for å sikre dens kjemiske ingredienser. Ingrediensene må bestemmes pålitelig for å unngå blanding av skadelige elementer og andre inneslutninger.
● Bruk et inokuleringsmiddel til å inkubere maten før den slippes ut av ovnen for å gjøre den vanskelig å pulverisere.

Hva er forskjellen mellom silisiumkarbid og silisiumkarbonlegering?

Konseptuelt
Silisiumkarbid: Silisiumkarbid er et uorganisk stoff, den kjemiske formelen er SiC, er kvartssand, petroleumskoks (eller kullkoks), flis (produksjon av grønt silisiumkarbid trenger å tilsette salt) og andre råvarer gjennom motstanden ovn høy temperatur smelting.
Silisium-karbon-legering: Silisium-karbon-legering er en slags legering med silisium og karbon som hovedelementer, vanligvis silika, petroleumskoks og kullbek som råmateriale, høytemperaturreduksjonsreaksjon i høytemperatur elektrisk ovn. I silisium-karbon-legeringer er silisiuminnholdet vanligvis mellom 50 % og 70 %, og karboninnholdet er generelt mellom 10 % og 30 %. I tillegg inneholder silisiumkarbonlegering også en liten mengde aluminium, kalsium, jern og andre elementer, samt sporforurensninger som mangan, fosfor, svovel og så videre. Innholdet av disse elementene har en viss innflytelse på kvaliteten og egenskapene til silisiumkarbonlegering.

Produksjonsteknologi
Silisiumkarbid: Smelting av silisiumkarbid krever bruk av høyrente råvarer, inkludert kvartssand, petroleumskoks, antrasitt og så videre. Disse råvarene må forbehandles ved knusing, sliping, sikting osv. for å sikre at partikkelstørrelsen og sammensetningen av råvarene oppfyller kravene. Smelting av silisiumkarbid er å reagere høyrente råvarer med reduksjonsmidler (som flis og salt) ved høye temperaturer for å skille silisium og karbonatomer fra råvarene og danne silisiumkarbidmolekyler. Silisiumkarbidsmelten oppnådd ved smelting må gå gjennom støping, stripping, kjøling og andre prosesser for å få forskjellige former og spesifikasjoner av silisiumkarbidprodukter.
Silisiumkarbonlegering: Produksjonsprosessen av silisiumkarbonlegering er relativt enkel, og den produseres vanligvis ved elektrisk ovn eller metallurgisk metode. Den elektriske ovnsmetoden er å ta silika og koks som de viktigste råvarene, og blande dem i en viss andel for å reagere i en høytemperatur elektrisk ovn. Først blandes silika og koks i en viss andel og settes i en elektrisk ovn for å reagere ved høy temperatur for å danne en silisium-karbonlegering. Metallurgisk lov er bruken av jernsilisium og silisiumkarbid som de viktigste råvarene, smeltet i høytemperatursmelteovn.

Funksjon og bruk
Silisiumkarbid: I metallurgisk industri brukes silisiumkarbid hovedsakelig i følgende aspekter: Ståldeoksideringsmiddel: silisiumkarbid kan brukes som ståldeoksidasjonsmiddel for å gjøre kvaliteten på smeltet stål stabil, og har effekten av å raffinere korn og fjerne det totale skadelige urenheter av smeltet stål. Etter bruk er støpetemperaturen til smeltet stål høy, støpekvaliteten er god og enhetskostnaden er lav. Forgasser: silisiumkarbid kan brukes til å øke karboninnholdet i stål og forbedre hardheten og styrken til stål. Ferrosilisiumalternativer: Silisiumkarbid kan erstatte ferrosilisium og forgasser, og reduserer kostnadene ved stålproduksjon. Høytemperaturmaterialer: Silisiumkarbid har høy termisk ledningsevne, høy korrosjonsmotstand, høy styrke og andre egenskaper, kan brukes som høytemperaturmaterialer, for eksempel stålfremstillingsovnsfôr, støpeform og så videre. Slaggrengjøringsmiddel: Silisiumkarbid kan brukes som slaggreensmiddel for å fjerne skadelige urenheter i smeltet stål.
Silisiumkarbonlegering: Silisiumkarbonlegering har et bredt spekter av bruksområder, kan brukes som deoksideringsmiddel, forgasser, ildfaste materialer, metallmaterialer med høy styrke, etc. På grunn av sine høye karbon- og høye silisiumegenskaper kan den erstatte tradisjonelle metallurgiske materialer som f.eks. ferrosilisium, silisiumkarbid, forgasser, etc., forbedrer kvaliteten på smeltet stål, forbedrer produktytelsen, reduserer stålproduksjonskostnader og øker økonomiske fordeler. I tillegg kan silisiumkarbonlegering også brukes til slitestyrke, korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og andre felt. Det kan sees at silisiumkarbid og silisiumkarbonlegering er to forskjellige materialer.

Vanlig problem med silisium med høyt karbon

Spørsmål: Hva er funksjonene til silisiumkarbonlegering?

A: Silisium karbonlegeringer brukes ofte i stålfremstillingsovner. For eksempel, som en ny type sterk komposittdeoksidasjonsmiddel, kan den også brukes til generell stål, legert stål og spesialstål herding. I tillegg, som et varmemiddel, kan det også erstatte det tradisjonelle varmemiddelet med høyere pris som kreves i stålfremstilling av omformer og åpen ild. Silisiumkarbonlegering er en vanlig deoksideringsmiddel med følgende fordeler: ingen hydrogenkilde genereres under deoksidasjonsprosessen, noe som sikrer sikkerhet og pålitelighet; karbon og silisium er viktige elementer som bestemmer funksjonen til stål, og silisium karbonlegering kan ikke bare reagere med oksygen i smeltet stål for å deoksidere Som et resultat kan det gjenværende karbonet og silisiumet som ikke er oksidert også løses opp i smeltet stål for å øke silisium og karbon, og oppnå effekten av å slå to fluer i en smekk. For å oppnå stål med kvalifisert kjemisk sammensetning og sikre kvaliteten på stål, bør deoksidering utføres ved stålproduksjon. Den kjemiske affiniteten mellom silisium og oksygen er veldig stor, så ferrosilisium er en sterk deoksideringsmiddel i stålproduksjon for utfelling og diffusjonsdeoksidasjon. Tilsetning av en viss mengde silisium til stål kan forbedre styrken, hardheten og elastisiteten til stål betydelig. Generelt sett har anvendelsen av silisiumkarbonlegering i stålproduksjon hovedsakelig egenskapene til å forbedre kvaliteten på smeltet stål, forbedre kvaliteten på stål, forbedre ytelsen til stål, redusere mengden legering som tilsettes, redusere kostnadene for stålproduksjon og øke økonomiske fordeler.

Spørsmål: Hva er silisiumkarbid?

A: Silisiumkarbid, også kjent som SiC, er et halvlederbasemateriale som består av rent silisium og rent karbon. Du kan dope SiC med nitrogen eller fosfor for å danne en n-type halvleder eller dope den med beryllium, bor, aluminium eller gallium for å danne en p-type halvleder. Mens det finnes mange varianter og renheter av silisiumkarbid, har silisiumkarbid av halvlederkvalitet først dukket opp for bruk de siste tiårene.

Spørsmål: Hvordan lages silisiumkarbid?

A: Den enkleste produksjonsmetoden for silisiumkarbid innebærer å smelte silisiumsand og karbon, for eksempel kull, ved høye temperaturer opp til 2500 grader Celsius. Mørkere, mer vanlige versjoner av silisiumkarbid inkluderer ofte jern- og karbonurenheter, men rene SiC-krystaller er fargeløse og dannes når silisiumkarbid sublimerer ved 2700 grader Celsius. Når de er oppvarmet, avsettes disse krystallene på grafitt ved en kjøligere temperatur i en prosess kjent som Lely-metoden.
Lely-metoden: Under denne prosessen varmes en granittdigel opp til en svært høy temperatur, vanligvis ved induksjon, for å sublimere silisiumkarbidpulver. En grafittstav med lavere temperatur suspenderer i gassblandingen, som iboende lar det rene silisiumkarbidet avsettes og danne krystaller.
Kjemisk dampavsetning: Alternativt dyrker produsenter kubisk SiC ved bruk av kjemisk dampavsetning, som vanligvis brukes i karbonbaserte synteseprosesser og brukes i halvlederindustrien. I denne metoden går en spesialisert kjemisk blanding av gasser inn i et vakuummiljø og kombineres før det avsettes på et underlag.
Begge metodene for produksjon av silisiumkarbidwafer krever enorme mengder energi, utstyr og kunnskap for å lykkes.

Spørsmål: Hva er bruken av silisiumkarbid?

A: Silisiumkarbid brukes til å produsere skuddsikker rustning. Egenskapen til denne forbindelsen som gjør at den kan brukes til et slikt formål, er dens hardhet. Kuler og andre skadelige gjenstander vil måtte kjempe med de harde keramiske blokkene som silisiumkarbid danner. Kuler kan ikke trenge gjennom de keramiske blokkene.
Silisiumkarbid blir en halvleder når dopingstoffer tilsettes den. Dopingmidler som bor og aluminium tilsatt silisiumkarbid gjør det til en p-type halvleder. På den annen side gjør dopingmidler som nitrogen og fosfor tilsatt silisiumkarbid at det blir en n-type halvleder. Du kan lese dette innlegget for mer informasjon om forskjellene mellom p-type halvledere og n-type halvledere.
Silisiumkarbid brukes ofte som et slipemiddel på grunn av hvor hardt det er. Det brukes til fremstilling av slipeskiver, skjæreverktøy og sandpapir. Silisiumkarbidslipemidler er vanligvis billigere enn andre slipemidler av tilsvarende kvalitet. Slipemidlene brukes til å slipe materialer som stål, aluminium, støpejern og gummi.
Silisiumkarbid er et bedre valg fremfor silisium for å drive elektriske kjøretøy. Elektriske kjøretøy drevet av silisiumkarbid er svært effektive og kostnadseffektive. For tiden har mange kjente selskaper brukt silisiumkarbid for å forbedre effektiviteten og rekkevidden når de produserer elektriske kjøretøy, som Tesla.
Strukturelt lik diamant, men likevel mer skinnende, billigere, mer holdbar og lettere enn diamant, er silisiumkarbid et velfortjent alternativ til diamant i smykkeindustrien.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom stål med høyt karbon og lavt karbon?

A: Generelt, jo høyere karboninnhold i stål, desto hardere er stålet. Dette betyr imidlertid også at jo hardere stålet er, desto sprøere er det. Dette betyr at høykarbonstål er hardere enn lavkarbonstål, men er også sprøere.

Spørsmål: Hva betyr høyt karbon i stål?

A: Høykarbonstål inneholder 0,6 % til 1,5 % karboninnhold og er kjent for sin høye styrke og hardhet, men høykarbonstål er enda mer sprø enn middels karbonstål. Høykarbonstål brukes i applikasjoner som krever høy styrke som knivblader, håndverktøy og fjærer.

Spørsmål: Er silisiumkarbid skuddsikker?

A: Keramiske materialer, som silisiumkarbid (SiC), anses å være ideelle for å stoppe riflekuler på grunn av deres imponerende styrke og hardhet. SiC kan kombineres med støttematerialer og settes inn i beskyttelsesvester for å gi viktig kroppsbeskyttelse mot alle høyhastighetsprosjektiler.

Spørsmål: Hva er ulempene med silisiumkarbid?

Sv: Dyrt: Silisiumkarbidprodukter er dyre å produsere på grunn av deres høye produksjonskostnader.
Vanskeligheter ved produksjon: Fremstillingen av silisiumkarbidprodukter er vanskelig og krever komplekse produksjonsprosesser som høy temperatur og høyt trykk.

Spørsmål: Er høykarbonstål bra eller dårlig?

A: Høykarbonstål er veldig hardt, noe som gjør dem gode til å motstå slitasje og beholde formen. De tåler betydelig kraft før de deformeres. Dessverre er harde metaller også sprø: Når de plasseres under ekstrem strekkspenning, er det mer sannsynlig at stål med høy karbon sprekke enn bøyes.

Spørsmål: Er høykarbonstål billig?

A: Når det er sagt, er karbonstål mye billigere enn rustfritt stål og bedre egnet for store strukturelle komponenter, som rør, bjelker og valset stålplate. Lavlegert stål er overlegent karbonstål på de fleste måter, men mangler fortsatt korrosjonsbestandighet.

Spørsmål: Hvorfor er høykarbonstål bedre?

A: Med et så høyt karboninnhold er høykarbonstål sterkere og hardere, men mindre duktilt enn lavkarbon- og middelskarbonstål. Det er viktig å merke seg at alle typer stål, inkludert lavkarbon, middels karbon og høykarbon, inneholder mer enn bare jern og karbon.

Spørsmål: Hva er problemet med høykarbonstål?

A: Det høye karboninnholdet i metallet kan også gjøre sveisemetallet veldig hardt. Dette er et problem fordi det kan gjøre metallet utfordrende å jobbe med og redusere slagstyrken til sveisen. Også hardhet kan føre til at metallet blir sprøtt, noe som fører til sprekker.

Spørsmål: Hvordan kan du vite om stål har høyt karbon?

A: Høykarbonstål har et busket gnistmønster (mye gaffel) som starter ved slipeskiven. Gnistene er ikke like sterke som de med middels karbonstål. Manganstål har middels lange gnister som gaffel to ganger før de slutter. Høyhastighetsstål har en svak rød gnist som gnister på spissen.

Spørsmål: Vil høykarbonstål ruste?

A: Ja. Som allerede nevnt, er høykarbonstål mer korrosjonsbestandig enn stål med lavt karboninnhold. Imidlertid vil selv høykarbonstål fortsatt ruste hvis de utsettes for fuktighet over tid. Siden karbonstål har et høyere jerninnhold enn andre stål, vil de alltid være truet av oksidasjon og korrosjon.

Spørsmål: Hva er et annet navn for høykarbonstål?

A: Dette karboninnholdet endrer strukturen til stålet ved å øke både hardhet og sprøhet. Høykarbonstål er også kjent som karbonverktøystål eller M2-stål. Navnet M2 kommer fra M-serien av stål som bruker molybden for å øke hardhet, styrke og korrosjonsbestandighet.

Spørsmål: Hva er en prøve med høyt karbonstål sammenlignet med en prøve av bløtt stål?

A: Karbonstål har en betydelig fordel fremfor bløtt stål når det gjelder styrke. Karbonstål kan være opptil 20 % sterkere enn bløtt stål, noe som gjør det til et utmerket valg for applikasjoner med høy styrke eller hvor høy hardhet kreves. En av de viktigste ulempene med karbonstål er dens høye pris.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom karbonstål og høykarbonstål?

A: Lavkarbonstål består av mindre enn 0,30 % karbon. Stål med middels karbon består av 0,30 % til 0,60 % karbon. Og høykarbonstål inneholder mer enn 0,60 % karbon. Når karboninnholdet i stål øker, blir det sterkere og hardere.

Spørsmål: Hva er de 3 kvalitetene av karbonstål?

A: Karbonstål er klassifisert i tre undergrupper basert på mengden karbon i metallet:
● Lavkarbonstål/mykt stål (opptil 0,3 % karbon).
● Middels karbonstål ({{0}},3–0,6 % karbon).
● Høykarbonstål (mer enn 0,6 % karbon).

Spørsmål: Hvorfor er høykarbonstål sterkere enn bløtt stål?

A: Karbonstål inneholder en høyere prosentandel karbon ({{0}}.05-1.70 % i vekt) enn bløtt stål (0.05-0,25 % i vekt). Det økte karboninnholdet i karbonstål gjør det hardere og sterkere, mens bløtt stål er mer formbart og formbart på grunn av det lavere karboninnholdet.

Spørsmål: Hva er silisiumlegering laget av?

A: Aluminiumsilisiumlegeringene danner et binært eutektikum ved 11,7 % silisium med et smeltepunkt på 577 grader, de to fasene er faste løsninger av silisium i aluminium, 0,8 % maksimum ved romtemperatur, og aluminium i silisium . Det er ingen intermetalliske forbindelser.

Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av høykarbon silisium i Kina. Vennligst kjøp høykvalitets høykarbon silisium til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår. God service og punktlig levering er tilgjengelig.