Silisiumbrikett

Din profesjonelle silisiumbrikettleverandør i Kina!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd ble grunnlagt i 2010, lokalisert i Anyang by, har utviklet seg som den ledende produsenten av ferrolegeringer i Kina. Hovedproduktene er: silisiummetall, silisiumpulver, silisiumslagg, silisiumbrikett, ferrosilisium, FeSi-podemiddel, FeSi-brikett, kalsiumsilisium, kjernetråd, FeSiAl-legering, Si-Al-Ba-Ca-legering, etc. Vi har mer enn 10 års erfaring på ferrolegering og silisiummaterialer i Kina. Våre produkter eksporteres hovedsakelig til Korea, Japan, India, Vietnam og Australia etc.

Avansert produksjonsutstyr

Selskapet er utstyrt med et komplett sett med produksjons- og prosessanlegg: Produksjonsutstyr som kalde isostatiske pressemaskiner, varme isostatiske pressemaskiner, vakuuminduksjonssmelteovn, vakuumsintringsovn, vakuumdestillasjonsovn, vakuum varmpressingsovn, høytemperatursintringsovn , og andre ovner for typer metallproduksjon. Kaldstøpemaskiner, ubearbeidet vakuumutstyr, dreiebenker, kverner, trådskjæremaskiner og annet utstyr for forming og maskinering av materialer.

Kvalitetskontroll

Vi kjører et strengt kvalitetskontrollsystem og bruker forskjellige instrumenter og metoder under produksjonsprosessen, inkludert inspeksjonsenheter for kjemiske elementer, mekanisk testutstyr, manuell ultralyddeteksjonsinstrument/hydrotrykktestmaskin/boreskopanlegg/virvelstrømtestmaskin/hardhetstestmaskin /dimensjonsmål og andre, som kan sikre at hvert trinn er perfekt utført. Vi leverer produkter i samsvar med ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS og JIS spesifikasjoner.

Mest konkurransedyktige priser

Vi har etablert perfekt forsyningskjedestyring og slanke produksjonssystemer for å redusere kostnadene. Vi er alltid i jakten på høyeffektiv masseproduksjon og vitenskapelig ledelse. Derfor er vi i stand til å sikre deg den høyeste produktkvaliteten til de laveste prisene.

Omfattende løsninger

Støttet av vår rike erfaring innen materialer med høy renhet, er vi i stand til å hjelpe kunder med å velge materialer, designe produkter og gi dem teknisk støtte. Vi har et uavhengig laboratorium for bruk av utvikling og testing av nye materialer og for å gi kundene teknisk rådgivning.

Introduksjon av silisiumbrikett

Silisiumbriketten produseres ved å sikte og pulverisere silisiumslaggen, deretter tilsette vann og et bindemiddel, og presse det til en silisiumkompakt med en briketteringsmaskin. Mange metallurgiske anlegg erstatter ofte silisiumjern med silisiumbriketter. Siden prisen på silisiumbriketten er lavere enn for ferrosilisium, kan kostnadene og effektiviteten til smelteverket spares effektivt.

Spesifikasjon av silisiumbrikett

Karakterer	Si	AI	C	S	P
Silisiumbrikett 45	45 %min	5.0%Max	6.0%Max	0.05 %Maks	0.05 %Maks
Silisiumbrikett 50	50 %min	5.0%Max	6.0%Max	0.05 %Maks	0.05 %Maks
Silisiumbrikett 55	55 %min	3.0%Max	5,5 % Maks	0.05 %Maks	0.05 %Maks
Silisiumbrikett 60	60 %min	3.0%Max	5.0%Max	0.05 %Maks	0.05 %Maks
Silisiumbrikett 65	65 %min	3.0%Max	5.0%Max	0.05 %Maks	0.05 %Maks

Hovedfunksjonene til silikonbriketten

01/

Forbedre renheten til smeltet stål
Å sette silisiumbriketter i stålfremstillingsprosessen har en viss effekt av slaggoppsamling og slaggutslipp, noe som får oksidene i smeltet stål til å konsentrere seg og danner agglomerater, som lett kan filtreres av filtreringsutstyr og effektivt forbedrer renheten til smeltet stål.

02/

Øk ovnstemperaturen
Silisiumbriketter er også et slags varmebestandig materiale. Når silisiumbriketter settes inn i smelting, kan ovnstemperaturen økes effektivt, slik at råvarene kan smeltes fullstendig i et miljø med høy temperatur, og energisvinn effektivt kan reduseres.

03/

Forbedre stålproduksjonsutbyttet
Silisiumbriketter har funksjonen som legeringsmiddel, noe som gjør reaksjonen i smeltet stål mer fullstendig, effektivt forbedrer elastisiteten og seigheten til ferdig stål og forbedrer utbyttet av stålproduksjon!

04/

Silisiumbriketters rolle i andre aspekter
Silisiumbriketter har mange fordeler og kan brukes i mange bransjer. De kan brukes som reduksjonsmiddel for produksjon av seigjern, og kan også brukes som metallurgisk materiale for produksjon av spesialstål.

05/

Reduser smeltekostnadene
Som en ny type metallurgisk materiale har silisiumbrikett egenskapene til lav pris og god effekt. Sammenlignet med tradisjonelle metallurgiske materialer kan det i stor grad redusere kostnadene ved smelting og effektivt øke fortjenesten til produsenten.

06/

Forkort deoksidasjonstiden
Silisiumkuler er rike på silisiumelementer. Under stålfremstillingsprosessen spiller silisiumelementer en affinitetsrolle med oksygen i smeltet stål, noe som effektivt kan forkorte deoksidasjonstiden og forbedre stålkvaliteten!

Fordeler med silisiumbrikett

Forbedret effektivitet

Ferrosilisiumbriketter har høyere tetthet og lavere porøsitet enn tradisjonelt ferrosilisiumpulver, noe som betyr at de kan brukes mer effektivt. Brikettene krever mindre tid og energi for å smelte sammenlignet med ferrosilisiumpulver.

Redusert avfall

Bruk av ferrosilisiumbriketter kan redusere avfallsdannelsen under smelteprosessen. Brikettene er lettere å håndtere, transportere og lagre, og er mindre sannsynlig at de går tapt eller forurenses på grunn av deres faste form.

Konsekvent sammensetning

Sammensetningen av ferrosilisiumbriketter er mer konsistent enn ferrosilisiumpulver, noe som sikrer at den ønskede kjemiske sammensetningen opprettholdes gjennom hele smelteprosessen.

Lavere smeltepunkt

Ferrosilisiumbriketter har et lavere smeltepunkt enn tradisjonelt ferrosilisiumpulver, noe som gjør at de kan smeltes raskere og mer effektivt, noe som fører til energibesparelser og reduserte kostnader.

Bedre blanding

Ferrosilisiumbriketter er lettere å blande med andre legeringer og elementer på grunn av deres faste form, noe som betyr at den resulterende legeringen er mer homogen og konsistent.

Forbedret fluiditet

Tilstedeværelsen av briketter i ladningsblandingen øker fluiditeten til det smeltede metallet, noe som gir bedre støpeytelse og forbedret metallkvalitet.

Silisiumproduksjonsprosessen

Silisiummetall er laget av reaksjonen av silika og karbonmaterialer som koks, kull og flis. Når det gjelder produksjon av silisium for wafere, kan prosessen generelt deles inn i tre trinn. Disse trinnene er reduksjon, kjøling og pakking. La oss ta en dypere titt på de tre hovedtrinnene som brukes i silisiumproduksjon.

Reduksjon
Under reduksjonsprosessen veies råvarene og plasseres deretter i ovnen. En typisk batch kan inneholde 1,000lbs hver av både grus og flis og 500lbs kull. Varmen smelter deretter materialet og resulterer i reaksjonen av sand med karbon for å danne silisium og karbonmonoksid. Mens metallet er i denne tilstanden, behandles det med oksygen og luft for å redusere mengden kalsium- og aluminiumurenheter. Denne prosessen tar alt fra 6 til 8 timer å fullføre.

Avkjøling
I kjølefasen helles det oksiderte materialet i gryter og avkjøles. Silisiumet avkjøles i store støpejernsbrett. Etter avkjøling blir metallet dumpet fra formen i en lastebil, veid og deretter dumpet i lagerhaugen. Før frakt blir metallet dimensjonert i henhold til kundens spesifikasjoner, noe som kan kreve en knuseprosess med kjeve- eller kjegleknusere.

Emballasje
Silisium er vanligvis pakket i store sekker eller trebokser. Disse sekkene eller boksene kan veie opptil 3,000lbs.

Bruk av silisiumbrikett

Bruken av silisiumkarbonbriketter i stålindustrien kan redusere deoksidasjonstiden med 10-30 %. Silisium og oksygen har en meget stabil affinitet og kan generere silisiumdioksid.

Silisiumkarbonbriketter kan raskt redusere oksygeninnholdet i smeltet stål, praktisk talt redusere oksidene i smeltet stål, forbedre renheten til smeltet stål og forbedre kvaliteten på stål, så silisiumkarbonbriketter har også bruken av å redusere smelteslagg.

Bruken av silisiumkarbonbriketter i støping kan spille en god rolle for å fremme krystalliseringen av grafitt. Samtidig kan det også fremme dannelsen av nodulær grafitt, forbedre kvaliteten på støpegods og i stor grad redusere forekomsten av blokkering av jerndyse.

Hva er silisiumkarbidlegeringsbrikett og hvordan hjelper det med stålproduksjon?

Øk temperaturen på smeltet stål og øk reaksjonshastigheten
På grunn av det høye innholdet av silisium og karbonelementer kan tilsetning av en viss mengde silisiumkarbidlegeringsbrikett i det smeltede stålet effektivt fjerne oksygenet i det smeltede stålet, men også øke reaksjonshastigheten til det smeltede stålet. høy utvinning av silisium og karbonelement og effektiv.

Deoksidering
På grunn av høyt innhold av silisiuminnhold har mer og silisium og oksygen sterk affinitet, slik at det kan erstatte ferrosilisium og silisiummangan som deoksideringsmiddel, fjerne oksygenet effektivt, noe som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten.

Kostnadsbesparende
I prosessen med legering av stålproduksjon, kan det effektivt heve temperaturen og redusere mengden ferrosilisium, silisiumkarbid og forgasser, reduserer forespørselsmengden av deoksideringsmiddel, forgasser ut omformer deoksidering og legering, med stabil effekt. Det beste poenget er prisen på silisiumkarbidlegeringsbrikett er svært lav.

Produksjonsprosess for ferrosilisium

Ferrosilisium (FeSi) er en legering av jern og silisium med et svært varierende silisiuminnhold mellom 10 % og 90 %. Den brukes som en såkalt masterlegering i stålproduksjon, som tilsettes i små mengder for å justere egenskapene til smelten, kjøleprosessen og det ferdige produktet.
Den største fordelen med FeSi er dens deoksiderende effekt (dvs. det reduserer metaller fra oksidene deres), men det bidrar også til å forhindre tap av karbon. Videre brukes ferrosilisium i elektrodebelegg og i produksjon av silisium, hydrogen og magnesium.
Ferrosilisium produseres enten i en masovn eller lysbueovn ved reduksjon av kvartssand (SiO2) med koks i nærvær av jern. Smelten helles ut av ovnen og stivner i form av et flatt ark.
Etter avkjøling blir dette arket knust av passende maskineri og deretter viderebearbeidet i en knuser. Den resulterende partikkelstørrelsesfordelingen varierer fra fine støvlignende partikler til cm-store biter. FeSi siktes i forskjellige størrelsesgrader for videre bruk.

Hvordan velge riktig ferrosilisiumkornstørrelse

Ferrosilisiumkorn brukes ofte som legeringsmiddel i stål- og støpeindustrien for å forbedre egenskapene til sluttproduktet. Påføringen av ferrosilisiumkorn inkluderer:
Deoksideringsmiddel:Ferrosilisium tilsettes smeltet stål for å fjerne oppløst oksygen og andre urenheter. Dette bidrar til å forbedre de mekaniske egenskapene til stålet, slik som dets styrke og duktilitet.
Inokuleringsmiddel:Ferrosilisium kan brukes som et inokuleringsmiddel for å fremme dannelsen av grafittknuter i gråjernstøping, noe som forbedrer duktiliteten og styrken til støpejernet.
Legeringsmiddel:Ferrosilisium brukes ofte som et legeringsmiddel i produksjonen av ulike stål og støpegods for å forbedre deres mekaniske egenskaper, slik som deres styrke, hardhet og motstand mot korrosjon.
Den riktige kornstørrelsen til ferrosilisiumkorn avhenger av den spesifikke applikasjonen og prosessen som brukes. Generelt brukes finere kornstørrelser for applikasjoner der legeringen må være mer reaktiv, mens grovere kornstørrelser brukes til applikasjoner hvor lengre reaksjonstider er nødvendig. Vanlige kornstørrelser for ferrosilisium varierer fra 0-3mm til 10-50mm. Den passende kornstørrelsen bør bestemmes basert på de spesifikke kravene til applikasjonen og prosessen som brukes.

Hva er forskjellen mellom silisium og ferrosilisium?

Metallisk silisium og ferrosilisium er forskjellige ting. Produksjonsprosessen er lik, men bruksformelen er forskjellig, og produktbrukene er også forskjellige. Den vanskelig å kontrollere indikatoren i metallisk silisium er jerninnholdet, mens ferrosilisium er relativt enkelt, med en enkelt finger. Når det gjelder råvarer, kan ferrosilisium også brukes som legeringsmiddel i stålproduksjon.
Tilsetning av en viss mengde silisium til stål kan forbedre styrken, hardheten og elastisiteten til stålet betydelig, øke den magnetiske permeabiliteten til stålet og redusere hysteresetapet til transformatorstål.
Det er mye brukt i lavlegert konstruksjonsstål, bundet stål, fjærstål, lagerstål, varmebestandig stål og elektrisk silisiumstål. Det brukes ofte til å produsere enkrystall silisium eller tilberede ikke-jernholdige metallegeringer.
Termisk ledningsevne av stål: Høy varmeledningsevne kan redusere oppvarmingsgraden til metallet på overflaten av formen, og dermed redusere tendensen til termisk utmattelse av stål.
Det antas generelt at den termiske ledningsevnen til stål er relatert til karboninnholdet. Når karboninnholdet er høyt, er varmeledningsevnen lav. Når karboninnholdet er for lavt, vil hardheten og styrken til stålet avta. Derfor brukes vanligvis middels karbonstål som varmarbeidsform i produksjonen.
Påvirkning av stålets kritiske punkt: Generelt, jo høyere det kritiske punktet til stålet er, desto lavere er termisk utmattelsestendens til stålet. Derfor er den termiske utmattelsesmotstanden til nettet generelt forbedret ved å tilsette legeringselementer Cr, W og Si for å øke det kritiske punktet til nettet.
Fordi arbeidstemperaturen og belastningsegenskapene varierer mye, og det er umulig for noen form for formstål å ha høy termisk styrke, slitestyrke, bruddmotstand, termisk utmattelsesmotstand osv. på samme tid.
Når vi velger, kan vi bare fokusere på de viktigste ytelseskravene til formen for å sikre prioritet, og deretter velge materialer under hensyntagen til andre egenskaper.

Vanlig problem med silisiumbrikett

Spørsmål: Hva er ferrosilisiumbriketter?

A: Råmaterialet til ferrosilisiumbriketter er hovedsakelig avledet fra ferrosilisium, som knuses og males til pulverform og formes ved å tilsette silisiumpulver og andre råmaterialer ved hjelp av en kulepress. Ferrosilisiumbriketter er rike på silisium, som effektivt kan deoksidere stålet, redusere antallet oksider betydelig og tillate inneslutninger å flyte på overflaten av stålet, og dermed lette rengjøringen og forbedre renheten til stålet.

Spørsmål: Hva er bruk av ferrosilisiumbriketter?

A: Brukes som en deoksideringsmiddel for stålproduksjon for å effektivt behandle oksygenet i stålet.
Kan brukes i støping for å fremme flyten av jern, øke antall Eutectics og forbedre distribusjonen av grafitt.
Brukes som et godt reduksjonsmiddel i metallurgiske prosesser for å fremme utfelling av grunnstoffer.

Spørsmål: Hva brukes ferrosilisium til?

A: Ferrosilisium brukes også til fremstilling av silisium, korrosjonsbestandige og høytemperaturbestandige jernholdige silisiumlegeringer, og silisiumstål for elektromotorer og transformatorkjerner. Ved fremstilling av støpejern brukes ferrosilisium til inokulering av jernet for å akselerere grafitisering.

Spørsmål: Hva brukes FeSi til?

A: Ferrosilisium (FeSi) er en legering av jern og silisium med et svært varierende silisiuminnhold mellom 10 % og 90 %. Den brukes som en såkalt masterlegering i stålproduksjon, som tilsettes i små mengder for å justere egenskapene til smelten, kjøleprosessen og det ferdige produktet.

Spørsmål: Er ferrosilisium farlig?

A: Aspirasjonsfare : Ikke klassifisert Symptomer/skader etter innånding : Giftig ved innånding. Fare for alvorlig helseskade ved langvarig eksponering ved innånding. Kan forårsake irritasjon i luftveiene. Symptomer/skader etter hudkontakt : Kan forårsake hudirritasjon.

Spørsmål: Hva er bruken av silisiumjern?

A: Kornorienterte (GO) silisiumjernlegeringer er blant de mest populære myke ferromagnetiske materialene. De viser den såkalte GOSS-teksturen, og er mye brukt i høyeffekttransformatorer på grunn av deres meget gode magnetiske egenskaper langs rulleretningen. Lamineringene er vanligvis stablet sammen og satt sammen.

Spørsmål: Hva er etterspørselen etter ferrosilisium?

A: Ferrosilisiummarkedet anslås å nå USD 12,9 milliarder innen 2028, med en CAGR på 3,4 % fra USD 10,9 milliarder i 2023. Ferrosilisium fungerer som en viktig komponent i ulike industrisektorer, spesielt stål- og jernindustrien.

Spørsmål: Hva brukes ferrosilisium i stålindustrien som?

A: Ferrosilisium brukes som en kilde til silisium for å redusere metaller fra deres oksider og for å deoksidere stål og andre jernholdige legeringer. Dette forhindrer tap av karbon fra det smeltede stålet (såkalt blokkering av varmen); ferromangan, spiegeleisen, kalsiumsilicider og mange andre materialer brukes til samme formål.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom ferrosilisium og silisiummetall?

A: Silisiummetall brukes også som legeringsmiddel i produksjon av aluminium og stål. Bruksområder: Ferrosilisium brukes først og fremst som tilsetning i stålproduksjon og støpejernsproduksjon. Det tilsettes smeltet jern for å forbedre dets egenskaper som styrke, hardhet og motstand mot korrosjon.

Spørsmål: Hva er råmaterialet for ferrosilisium?

A: Hovedråmaterialer for ferrosilisiumproduksjon er kvarts, trekull og mølleskala. Kvarts inneholder kjemisk gang, i tillegg til konglomeratene av overflateklebende slambelegg og jordmaterialer som bidrar til slaggdannende tendenser.

Spørsmål: Er ferrosilisium magnetisk?

A: Ferrosilisium er en magnetisk jern-silisiumlegering som brukes som standard silisiumkilde for jernholdige industriapplikasjoner, inkludert stål og jernprodukter, og av militæret for å produsere hydrogen via en kjemisk reaksjon med natriumhydroksid.

Spørsmål: Hvor kommer silisium fra?

A: Silisium er et naturlig forekommende element som finnes i mange former på jorden. Den vanligste formen for silisium er silisiumdioksid, lokalisert i ulike bergarter og mineraler, som kvarts, granitt og sand.
Silisium kan utvinnes fra silisiumdioksid gjennom en prosess som kalles reduksjon. Den vanligste metoden for utvinning av silisium er å redusere silisiumdioksid med karbon i en elektrisk ovn. Denne prosessen produserer silisium som et gråsvart pulver, som renses ytterligere for å oppnå høyrent silisium.
Silisium gjenvinnes også fra resirkulerte materialer, som skrapmetall og kassert elektronikk. Dette resirkulerte silisiumet kan lage nye produkter, som solceller, halvledere og andre elektroniske komponenter. Silisium kan også utvinnes fra vann ved elektrolyse i silisiumhydrid (SiH4), også kjent som silan. Silan blir deretter viderebearbeidet for å produsere rent silisium.

Spørsmål: Hvordan lager du silisiumpulver med høy renhet?

A: Høyrent silisiumpulver kan produseres gjennom kjemisk dampavsetning (CVD). CVD er en metode for å produsere materiale i form av et pulver ved å reagere en gassblanding med et substratmateriale. Den grunnleggende prosessen med å produsere høyrent silisiumpulver ved bruk av CVD involverer følgende trinn:
Klargjøring av substratet: Et substratmateriale, vanligvis laget av silisium eller silisiumdioksid, klargjøres og rengjøres for å fjerne eventuelle urenheter.
Forberedelse av gassblanding: En gassblanding av silisiumholdige gasser, som silan (SiH4) eller disilan (Si2H6), tilberedes og renses for å fjerne urenheter.
CVD-reaksjon: Gassblandingen innføres i et reaktorkammer og varmes opp til høy temperatur. De silisiumholdige gassene reagerer med substratmaterialet, og produserer silisiumpulver på substratoverflaten.
Pulversamling: Silisiumpulveret samles deretter opp fra underlagets overflate.
Rensing: Silisiumpulveret renses deretter for å fjerne eventuelle urenheter og for å oppnå silisiumpulver med høy renhet. Renseprosessen kan inkludere sublimering, destillasjon eller rekrystalliseringsmetoder.

Spørsmål: Hvordan lages ferrosilisium?

A: Ferrosilisium, ofte forkortet FeSi, er en jern-silisiumlegering som også inneholder mindre andeler av andre grunnstoffer. Den mest populære typen ferrosilisium inneholder 75 vekt% silisium ('FeSi75'), men mengden kan variere fra 15–90 vekt% avhengig av bruken. Ferrosilisium av høyeste kvalitet er laget i en elektrisk lysbueovn ved å redusere silika med koks i nærvær av jern (vanligvis avledet stålskrap eller jernmalm). Ferrosilisiumet har vanligvis form av blanke, metallgrå klumper, men er også tilgjengelig som ferdigformede briketter.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom atomisert og malt ferrosilisium?

A: Ikke sikker på om Milled vs. Atomized Ferrosilicon for dine prosessbehov? Frest 15 % ferrosilisium er det mest kostnadseffektive alternativet, men kvaliteten er imidlertid ikke alltid konstant, noe som fører til vanskelig drift og inkonsekvent forbruk. Finere kvaliteter av ferrosilisium, som fører til høyere fresekostnader, men forårsaker likevel høyere tap. Atomisert ferrosilisium, selv om det er dyrere av de to ferrosilisium-seriene, tilbyr lavere (og mer konsistent) forbruk.

Spørsmål: Hvordan er ferrosilisium brukt diamantbehandlingsanlegg?

A: Ferrosilisium brukes i en rekke forskjellige bruksområder og industrielle prosesser, men hovedsakelig i diamantbehandlingsanlegg. Ferrosilisium brukes til å lage et medium med en meget spesifikk tetthet som vil lette separasjonen av diamanter fra diamantbærende materiale, ved hjelp av tett medieseparasjon / sink-float-metoden. Ferrosilisium produseres i forskjellige kvaliteter, hver med litt forskjellige egenskaper og egenskaper, noe som gjør det lettere å velge riktig kvalitet for bruk i diamantforedlingsanlegg.

Spørsmål: Hva er de viktige bruksområdene for ferrosilisium?

A: Anvendelse av ferrosilisium i stålfremstilling: I følge statistikk brukes omtrent 75,3 % av verdens årlige ferrosilisium til stålproduksjon, og dets hovedanvendelse er å deoksidere stål, og dermed effektivt redusere mengden oksider i stålet og forbedre renheten til stålet. stål. Ferrosilisium er et viktig deoksiderende materiale i produksjonen av høykvalitetsstål som silisiumstål, lagerstål og høykarbonstål.
Påføring av ferrosilisium i støping: Ferrosilisium til støping skal være preget av lavt svovel og lavt nitrogen. Når det brukes, blir ferrosilisium knust og bearbeidet til 10 mm ~ 50 mm partikler, og øker dermed smeltehastigheten i jernvann. Når ferrosilisium smeltes i jernvann, siden silisium er en god akselerator, kan det øke antallet pellets betraktelig, øke tettheten til støpegods og forbedre alle aspekter av støpeytelsen. Ferrosilisium er mye brukt i produksjon av grått støpejern, grafittstøpejern og andre støpegods.
Påføring av ferrosilisiumpulver for mineralbehandling: Etter sliping og vannforstøvning kan ferrosilisium behandles til pulverform, fordi ferrosilisium er litt magnetisk, så det er mye brukt innen mineralbehandling. Bruken av flytehår, behovet for å sile kobbermalmen, diamantmalmen og krommalmen til ferrosilisiumpulverløsningen, lav tetthet vil flyte på overflaten, høy tetthet vil synke til bunnen for å spille en effektiv rolle i screening . På grunn av de litt magnetiske egenskapene til ferrosilisiumpulver er det lett å resirkuleres etter beneficiering for sekundær bruk, noe som i stor grad reduserer kostnadene ved beneficiering, og er et viktig materiale for beneficiering.

Spørsmål: Hvordan produseres ferrosilisium?

A: Ferrosilisium produseres enten i en masovn eller lysbueovn ved reduksjon av kvartssand (SiO2) med koks i nærvær av jern. Smelten helles ut av ovnen og stivner i form av et flatt ark.

Spørsmål: Er silisium svært brannfarlig?

A: Silikon er ikke et brennbart materiale. Det kan ta fyr og brenne, men bare ved ekstremt høye temperaturer. Ved høye temperaturer (200-450oC) vil silikongummi (ikke silikonforseglingsmiddel) sakte miste sine mekaniske egenskaper over tid og bli sprø.

Spørsmål: Ved hvilken temperatur skader silisium?

A: De fleste silikoner har en driftstemperatur fra -60 grader opp til +230 grader. Men hvor lang tid den bruker på å utsettes for slike temperaturer vil definere dens evne til å opprettholde integriteten i applikasjonen. Det finnes spesialiserte silikontyper som tåler et enda større temperaturområde.

Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av silisiumbriketter i Kina. Kjøp gjerne silisiumbrikett av høy kvalitet til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår. God service og punktlig levering er tilgjengelig.